怎樣能提高發動機主軸軸承的可靠性？陝西NSK軸承廠家的小編通過下面的文章給大家詳細介紹一下，一起來看吧。
發動機中主軸軸承是zui為重要的零部件，一旦主軸☀️軸承出現故障會直接導緻發動機停止運行，為了提高發動🏃🏻♂️機的可靠性，我們必須采取一定的措施進行提高軸承👨❤️👨的使用效率。中⭐華軸承🚩網根據對軸承知識各方面的了解分享給大家，我們可以從七方面進行考慮，可提高發動機主軸軸承的可靠性。 1、提高加工精度。提高軸承各元件的加工精度，不應低于4級精度，正确選用合理的遊隙與裝配時的配合值。裝配時要按特💯殊的技術條件所規定的内容檢查軸🆚承，例如外觀檢查，檢查是否有超出規定的🛀🏻表面缺陷與鏽蝕，複查配合處的尺寸與原始遊隙等。 2、軸承環與軸線偏斜量不能大。對于長壽命的軸承要有高的可🐆靠性時，在工作條件下軸承環與軸線偏斜量不能超出允許的标準(壽命大于1000h的軸承，偏☁️斜量不得超過0.5′)。 3、用3點接觸的滾珠軸承。用3點接觸的徑向止推滾珠軸承取⭕代4點接觸的滾珠軸承可提高軸承的可靠性。 4、鋼制保持架。用鋼制保持架取代青銅制保持架(俄制發♊動機中多采用),保持架表面zui好鍍銀。 5、内外環間溫差小于5℃。如能有效地将軸承的熱量帶走并保持在軸承寬度上以及外環間有較均勻的溫度🔆場，内外環間的溫差不大于5 ℃,可以提高軸承的📐可靠性。 6、合理選用滾棒端面與擋邊間間隙。滾棒軸承中，滾棒端面🐇與擋邊的軸向間隙應在 0.04~0.06mm 間。該間隙大于或小于💔此值均會💞使滾🥵棒軸承的可靠性降低。 7、采用細油濾。采用過濾度較高的滑油油濾(過濾度zui好為5~15μm)過♍濾滑油。 溫馨提示：在發動機主軸軸承中，滾棒軸承僅承受轉子的徑向負荷，而滾珠軸承除承受徑向負荷外🐪，還承🌏受軸向負荷，工🥵作條件比滾棒軸承惡劣得多。為了減輕滾珠👄軸承的負荷，提高發動機的可靠性，可以在滾🈲珠軸承一🏃♀️側并列一滾棒軸承。用滾棒軸承承擔徑向負荷，滾珠軸承僅承受軸💔向載荷，這樣，大大地降低了滾珠軸承的負荷，改善了它的工作條件。
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